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详解采用开炼机进行分段塑炼的特点     

 采用开炼机进行分段塑炼是用于制备较高可塑性塑炼胶的工艺方法。由于采用密炼机塑炼，其塑炼胶的热可塑性较大，所以，在实际生产中制备较高可塑性的塑炼胶时，常用分段塑炼法进行塑炼。       

 通常，分段塑炼法分为两段进行。一段塑炼，先将生橡胶置于开炼机中塑炼一定的时间(密炼机转速为20r/min时，塑炼时间为10-15min)，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却，并停放4-8h；第二段塑炼，塑炼时间为10-15min，以满足可塑性的要求。经二段塑炼后的塑炼胶，其可塑度可达威氏0.35-0.50。在实际生产中，常将第二段塑炼与混炼工艺一并进行，以减少塑炼胶的储存量，简化工艺过程，节省占地面积和能耗。如果开炼机塑炼胶的可塑度要求在威氏0.5以上时，还可以进行三段塑炼。       

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橡胶机械的拉伸强度是表征制品

       拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶拉伸强度的主要因素有：大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。 拉伸强度与橡胶结构的关系 分子间作用力大，如极性和刚性基团等； 分子量增大，范德华力增大，链段不易滑动，相当于分子间形成了物理交联点，因此随分子量增大，拉伸强度增高，到一定程度时达到平衡； 分子的微观结构，如顺式和反式结构的影响； 结晶和取向。

       拉伸强度与硫化体系以及开炼机的关系 交联密度：有一极大值。交联键类型：随交联键能增加，拉伸强度减小；多硫键具有较高的拉伸强度，因为弱键在应力状态下能起到释放应力的作用，减轻应力集中的程度，使交联网能均匀地承受较大的应力。对于能产生结晶的NR等，交联弱键的早期断裂，还有利于主链的定向结晶。

       拉伸强度与填料的关系大量的试验表明：粒径越小，比表面积越大，表面活性越大，结构性越高，补强的效果越好。同时随填料用量增加 其大小受橡胶品种和填料类型的影响。 拉伸强度与软化剂的关系软化剂的加入会损失拉伸强度，且与软化剂与橡胶的相容性有关。撕裂强度橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大而导致破坏的现象，一般是沿着分子链数目 ，即阻力 的途径发展。主要与橡胶应力-应变曲线的形状和粘弹性有关。与橡胶品种、硫化体系、软化剂均有关。